Прокладка жаростойких кабелей

Прокладка жаростойких кабелей

По условиям прокладки и монтажа жаростойкие кабели подразделяются на два вида в зависимости от конструкции оболочки. Кабели с твердой металлической оболочкой имеют ряд конструктивных и эксплуатационных особенностей, которые определяют и способы выполнения монтажных работ. Сюда относятся кабели с магнезиальной изоляцией марок КМЖ, КТМС, КНМС и с изоляцией из стекловолокна марки КЖА.

Гибкие жаростойкие кабели с полиэтиленовой и фторопластовой изоляцией марок ПАТРЭ и КТФЭ по технологии прокладки и крепления к опорным основаниям сходны с таковыми для обычных кабелей, имеющих полиэтиленовое покрытие или покрытие из панцирной брони.

Для всех видов жаростойких кабелей остается в силе одно обязательное требование—монтаж в две стадии. Необходимость и целесообразность монтажа в две стадии обусловливаются несколькими причинами. Главная из них заключается в том, что разделка и герметизация концов жаростойких кабелей должны выполняться с особой тщательностью, чего можно достичь только в условиях стационарных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием, инструментом и приспособлениями. Особенно это относится к кабелям с магнезиальной изоляцией, обладающей высокой гигроскопичностью и поэтому требующей принятия специальных мер по обеспечению особо надежной и качественной герметизации кабелей по всей их длине на всех стадиях монтажа, а также во время транспортировки и хранения. При двухсталийном монтаже снижается себестоимость электромонтажных работ и улучшаются другие технико-экономические показатели, повышаются производительность труда и качество выполняемых работ. Немаловажным является и то обстоятельство, что при такой организации монтажа представляется возможным выполнить основной объем сложных и трудоемких работ по предварительной заготовке кабелей одновременно с производством строительных, механомонтажных и других смежных работ, что способствует сокращению сроков монтажа установки в целом.

На первой стадии монтажа в условиях монтажно-заготовительного участка выполняются все подготовительные и основные работы по разметке, отрезке и разделке кабелей, разделке концов и соединению, контролю состояния изоляции и качества герметизации. Все эти операции производятся на специальной технологической линии, оснащенной соответствующим оборудованием, приспособлениями и инструментом. В этот же период на объекте должны быть выполнены все работы по подготовке трассы прокладки кабелей: проходы через стены и перекрытия, установка кабельных конструкций, лотков, коробов и другие работы, связанные с прокладкой, креплением и заземлением кабелей. Перед началом производства этих работ необходимо тщательно ознакомиться с проектной документацией, выбрать наиболее рациональные трассы и способы прокладки и крепления кабелей, согласовать трассы кабелей с трассами других коммуникаций и расположением оборудования и аппаратуры.

После окончания всех подготовительных работ на объекте начинается вторая стадия монтажа. Обработан-кабелей с загерметизированными концами доставляют на технологической линии и проверенные отрезки в зону монтажа, где производятся их прокладка по готовым основаниям, закрепление и присоединение к выводам оборудования, приборов и термопар.

Заготовленные в мастерских МЗУ кабели поступают на монтаж в виде бухт, промаркированных в соответствии с кабельным журналом. Перед прокладкой кабеля с бухты снимается транспортная упаковка (бумага, проволочные бандажи) и она укладывается на приспособление для раскатки, например коническую вертушку. В связи с тем, что наружный диаметр кабеля относительно мал и длины отдельных цепей кабелей, как правило, невелики, монтаж кабеля не представляет особых трудностей. При прокладке кабеля вручную его раскатывают по полу, рихтуют, затем производят протяжку через проходы в стенах, перекрытиях и другие препятствия и укладывают на опорные конструкции — кронштейны, лотки, короба. Длинные отрезки кабеля прокладываются с помощью металлического троса, лебедки и направляющих роликов.

На концы кабелей для предохранения герметизирующей заделки на время транспортировки и монтажа надеваются специальные предохранительные колпачки , которые снимаются только перед началом работ по подключению концов.

Проложенные по стенам, перекрытиям и конструкциям : крепятся скобками на концах трассы, на всех поворотах с обоих концов и у переходов через препятствия. В этих же местах кабели маркируются свинцовыми бирками. Кроме того, на трассах, не подверженных вибрациям, ударам и другим механическим воздействиям, рекомендуется при горизонтальной прокладке ставить скобки на расстоянии, равном 60—90 диаметрам кабеля. При вертикальной прокладке допускается это расстояние удвоить. При параллельной прокладке нескольких кабелей они группируются по три-четыре кабеля и крепятся общими скобками.

Скобки изготавливаются из полосовой стали толщиной 0,8—2 мм в зависимости от типа скобок.